铜铝复合暖气片生产工艺流程

铜铝复合暖气片采用液压胀接、真空钎焊等先进工艺制作而成。液压胀接可以保证铜管和铝材之间的紧密接触，提高传热效率；真空钎焊则能够使铜管和铝材之间实现冶金结合，增强结合强度和耐腐蚀性。以下是鲁本斯暖气片分享铜铝复合暖气片的生产过程：

采用高精度数控加工设备，将99.9%紫铜管和航空铝型材切割成客户定制需要的尺寸。

使用液压胀接技术将紫铜管和航空铝型材紧密胀接在一起，形成一体式的散热翅和散热管框架。

柱状暖气通过打孔方式连接，组成整组暖气。将复合成型的散热片放入钎焊炉中，通过高温熔化钎料，将铜材与铝材焊接在一起。这一步操作需要严格控制温度、时间等参数，确保焊接质量。焊接水口和支管，整形以消除组装中的歪曲和平整衔接。

对整组暖气片进行打压测试，测试压力一般为工作压力的4倍。

第五步：打磨

打压合格后，对暖气片进行打磨，使其表面平滑无毛刺。

360°无死角喷涂，根据用户需求进行颜色喷涂。

颜色喷涂完毕后，每个环节都需要进行严格的质量检测，以确保产品的质量稳定。质量检测包括外观检测、尺寸检测、压力测试等环节，以确保产品的安全性和可靠性。

然后再进行商标处理，最后进行包装。铜铝复合暖气片需要进行包装，以保护产品在运输和安装过程中不受损坏。包装一般采用泡沫包装或木箱包装，根据不同的产品规格和客户需求进行选择。

综上所述，铜铝复合暖气片的生产过程是一个严谨而精细的过程，需要严格控制每一个环节的质量和工艺。只有这样，才能确保生产出的铜铝复合暖气片具有高效、稳定、长寿命的特点，满足客户的需求。